晋利糖果规模品牌亟待破茧成蝶

    郝佃英出生在山西怀仁县亲和乡闫家寨村。1981年，初中毕业的郝佃英就开始创业，他先后学过打铁、画画，一个偶然的机缘，郝佃英从天津糖果厂一位退休老师傅那学到了制糖技艺。

    1984年，郝佃英带着借来的2000元钱，在大同市城郊开办了一家糖果制造厂，取名“晋利”。1991年，为了降低厂房租金等生产成本，郝佃英将厂子由大同市迁回怀仁县。

    谈及晋利糖果的发展，怀仁县工商和质量监督管理局的王肇清不胜感慨。王肇清说，晋利糖果刚搬回来时，厂里采用的是落后的手工压糖技术，产量小、效率低，卫生条件差。作为一名老质监人，王肇清他们发挥质监职能和技术、标准的优势，帮助晋利糖果科学设计厂房、改善卫生条件，晋利则投资购买了制糖机器。质监人员的倾力帮扶，让晋利糖果进入规模化生产的新时期，也为晋利糖果后来顺利申请“QS”标志奠定了良好基础。

    十几年间，晋利糖果先后荣获山西省著名商标、山西省名牌产品等称号。2010年，在中国糖果行业协会成立10周年大会上，晋利糖果被授予“中国糖果工业行业技术进步贡献奖”。大浪淘沙始见金。目前，晋利糖果成为山西糖果行业仅存的一棵独苗。然而，郝佃英并不满足，因为他知道，撬开欧美市场，才意味着实现了真正意义上的全球品质。

    2002年，山西大同出入境检验检疫局给了郝佃英一个到德国科隆参加糖果甜食展览会的机会，这次机会，让郝佃英大开眼界。充满自信的郝佃英回国后，一边试验生产出口糖果产品，一边着手办理出口所需的一系列手续。

    为了达到严苛的FDA标准，晋利糖果首先筹资从国内外厂家引进了一批先进的生产设备；为了保证产品质量的始终如一，晋利糖果在质监部门和出入境检验检疫部门的帮扶指导下，从生产源头入手，严把产品质量关。比如，在原辅材料采购制度上，严格按照正规渠道进口糖浆原料，每一批次都要索取相关的票证和合格标志，并详细记录和严格检验；在生产过程中，使用的添加剂严格按照糖果行业GB2760标准执行；工艺流程全过程严格按照食品安全要求实行全程控制；生产的所有糖果产品做到批批检测。

    为拿到美国的FDA认证，晋利糖果花了8年时间。8年间，经过十几次的技术革新和管理流程优化，2010年，晋利糖果生产的糖果出口荷兰；2011年，又与美国迪斯尼公司建立了合作关系；2015年春天，进入美国沃尔玛连锁超市的供货商名录。2016年，晋利糖果将“迪伦棒棒糖”销售到美国纽约曼哈顿全球最大的糖果店，这标志着晋利糖果正式进入美国高端食品市场。

    目前，晋利糖果是山西唯一一家集生产、研发、内销和出口于一体的综合性糖果生产企业。凭借国际领先的核心生产技术和独有的产品设计，该公司将大批中高端糖果销至美国、英国、加拿大、澳大利亚、俄罗斯、西班牙、比利时等13个国家，连续多年获得国际同行的赞誉。

    高端市场需要高品质的产品，晋利公司丝毫不敢松懈，郝佃英把“精益求精，追求卓越”奉为座右铭。

    晋利糖果在生产过程中独自研发改进的糖果挂丝工艺，因为调色匀称，粗细一致，一直处于国内领先地位。该公司制作的糖果造型各异、外观精美，单个重量从30～200克不等，经过机器切割和手工制作，每个重量误差不超过2g。

    在采访中，记者注意到，虽然晋利糖果的生产工艺和产品质量在国内外同行业中已是翘楚，但最大的软肋是“贴牌”。采访中，郝佃英坦言：“因为种种原因，我们出口创汇的产品都是‘贴牌’，没有实现产值最大化。从‘贴牌’到‘创牌’，晋利一直在努力。”

    北京晋商博物馆高级顾问范浩里认为，晋利“现象”，值得政商学界深入研究，在低迷的经济形势下，晋利糖果却能逆风飞翔，独领风骚。其成功源自于创始人“一辈子就做一件事”的“专业坚守”，他们善于向国内外同行“取真经”、学“绝活”，研发出顺应国际时尚消费的多种糖品；他们脚踏实地、精益求精，既不好高骛远、更不心浮气躁，一步一步往前走，踏踏实实学技艺。晋利糖果留给我们一连串启迪与思考。