食品企业最大的难题是源头控制

    5月21日，施耐德与中粮集团旗下中粮工程科技有限公司（下称“中粮工科”）签署战略合作框架协议，建立战略合作伙伴关系。中粮工科希望借助施耐德实现节能增效以及消除食品安全隐患。

　　中粮工科在其总包项目中将选用施耐德电气全系列配电及工业自动化方案，施耐德电气将负责中粮工科各类相关方案的技术及商务支持工作，双方将联手共同开发及推广粮油加工、粮食仓储物流信息化系统及能源管理系统。

　　“把工业体系的运行情况上升成网络体系，进行分析并汇总成指标，这是工业进一步发展的核心。”中粮工科董事长李建表示，这是一种“诊断师”和“技工”之间的合作。“中粮工科研究工艺和装备，施耐德进行诊断，进行工艺改进、装备提升。”

　　施耐德电气（中国）有限公司工业事业部高级副总裁徐骏表示，目前节能服务及解决方案的增速远高于硬件产品的增速，收入已经占到施耐德整体营收的10%~20%之间。

　　施耐德电气（中国）有限公司食品饮料行业全国经理何晓柯表示，食品行业的产业链很长，如何全程掌控生产过程，提供一个全价值链的解决方案平台，同时提高劳动生产率、降低能耗，从而提升食品行业较低的利润率，是食品企业最关注的问题。

　　他告诉记者，从签署项目合同到交货的执行周期一般在一年以内，而投资回报期在2~5年之间，能够帮助企业节省30%的能源消耗。

　　中粮集团副总裁万早田表示，当前中粮集团正打造从田间到餐桌的全产业链战略。目前，食品企业最大的难题是源头控制，“我们产品的源头分散在千家万户，有些东西可控，譬如葡萄酒，但最大的三个品种，玉米、大米、小麦的加工量每年超过3000万吨，只能采取比如通过土地流转，返租倒包，或者签订单，把农民变成中粮全产业链的组成部分，由我们提供植物保护、农药、种子、技术，但是有一条协议规定，种出来的东西是我的。把农民变成我们全产业链的组成部分，才能解决产业链问题。”

　　他说，源头问题是一个社会系统问题，而施耐德帮助解决的是过程控制和节能减排。

　　这并不是施耐德和中粮集团的首次合作。2012年11月30日，施耐德和中粮集团从事玉米深加工的全资子公司中粮生化(000930,股吧)能源（公主岭）有限公司签署了全厂能源管理系统和节能增效解决方案合同。