严控奶源打造无抗放心奶
据了解，由于奶牛养殖业高度分散，大部分乳品企业的原奶除了来源于自建养殖场，更多的是依靠散户奶农提供。而这些散户饲养分散、规模较小、管理粗放，大多都采用手工挤奶，不仅容易污染奶源，还为不法奶农勾兑掺假提供了可乘之机。为从根本上强化对奶源质量的控制，2001年平吉堡奶牛场开始修建牛舍，整治环境，改善水源，研制饲料，率先在全区建成第一个奶牛养殖园区，使奶牛完全生活在无污染、无公害的环境中。目前，奶牛总存栏数达到1.2万头，日产优质鲜奶130吨，年产4.8万吨，成为我区重要的良种奶牛饲养基地和优质奶源基地。
据了解，已有46年奶牛发展历史的平吉堡奶牛场目前又拥有5个大型奶牛场、10个奶牛园区、4个家庭式小奶牛场，全场90％以上的奶牛实现了“出户入园”。
在养殖园区记者看到，在现代化牛舍里，每头奶牛都有电子档案，实行网络化管理。这样可以针对奶牛的饲养实际情况作出具体的分析报告，随时监测每头牛的变化情况。一旦奶牛发病，电脑会立即显示出来，这头牛也会随之被取消“挤奶”资格，转移到“奶牛医院”，待完全康复后才能“上岗”。
为了从源头保证奶源质量，该场坚持从“牛嘴”开始做起。据奶牛场毛宏业厂长介绍，目前该场已建成3.8万亩饲草料基地，年产饲料玉米1.5万吨、段质苜蓿1万吨、青贮玉米5万吨。在挤奶车间记者看到，每头牛在上挤奶台前均要进行“多次药浴”，确保牛奶不受污染。
除“得奶源者得天下”外，乳业界还有一个说法叫 “原料奶的质量不可能在离开奶牛后变得更好。”所以，在牛奶离开奶牛身体后，中间的环节越少，时间越短，质量就越有保证。为此，平吉堡奶牛场一直拒绝收购散奶，只跟牧场签合同，将原料奶直接送入加工车间，避免中间环节出问题。
原料奶过关后，奶牛场采用高科技乳品加工设备生产线，使奶罐车直接进入生产管道，实现全封闭生产，从生鲜牛奶进入奶仓开始直至包装成各种产品，牛奶不与外界环境接触，均在不锈钢容器和管道中进行，避免了环境对产品质量的影响。此外，在乳品加工全过程均由专人跟踪，从原料奶的验收、贮存、消毒、灌装到成品入库，每道工序都要取样，由化验室检测并保留样品由过去的两天增加到一周。成品入库后到出场前，每小时检查一次冷库的温度，确保符合产品贮存要求。
乳品在质量上对消费者存在两大潜在“威胁”：一是抗菌素超标；二是添加剂过量。为使消费者吃上放心奶，平吉堡酸奶厂却独树一帜：所有在市场上销售产品的原料均来源100％不含抗菌素的健康、生鲜牛奶。为生产出健康、高质量的产品，奶牛场还率先采用不含抗生素的牛奶，也就是健康奶牛产出的“无抗奶”。